[ Le service aux adhérents
[ Berry-au-Bac
[ Historique
| 1941 | Création de la société, broyage et conditionnement des scories. |
| 1957 | Installation d'un atelier de mélange et développement de l'activité avec la ligne des scories potassiques, la fabrication passe de 13.000 à 38.000 tonnes. |
| 1972 | Création d'un atelier de granulation et développement de l'activité négoce, le tonnage s'élève à 40.000 tonnes. |
| 1984 | Reprise des actions de la société par la Providence Agricole de la Champagne qui les cède, l'année suivante, à l'Union Champagne Céréales. |
| 1987-89 | Les investissements industriels améliorent la production. La SCPA (Société Commerciale des Potasses et de l'Azote) entre au capital de la société à hauteur de 34%. |
| 1989 | Un process de fabrication est mis au point pour la granulation du sulfate de magnésie 27%. La production atteint 72.000 tonnes. |
| 1996-97 | Extension de la capacité de stockage de produits finis et installation de deux boisseaux de 75 tonnes pour chargement rapide du camion. |
| 1997-98 | L'usine atteint son maximum de production avec 116.000 tonnes. |
| 2004 | Kali Und Salz reprend le capital de la SCPA |
[ Chiffres clés
C.A. 2005/2006 : 9.8 M€
Tonnage 2005/2006 : 61 500 tonnes
Effectif : 24 personnes
[ Ventilation de la production
[ Un outil industriel souple et adapté
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| Dominique DUTARTRE Président |
Didier LEGENTIL Directeur |
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Dans un contexte de marché très difficile, cette unité industrielle par sa situation géographique et sa souplesse d'organisation nous permet de conserver un observatoire pertinent sur le marché des engrais de fond.
L'approvisionnement de nos matières premières est possible sur trois modes d'approche :
- le fer avec des trains complets de 1.300 tonnes,
- l'eau avec des péniches de 275 tonnes (carrefour de 3 canaux : de l'Aisne à la Marne, latéral à l'Aisne et le canal des Ardennes),
- la route par la proximité de l'A26 et de la Nationale 44 Reims-Laon.
Berry-au-Bac se situe à 20 kilomètres au Nord de Reims, ville où sont implantées de nombreuses unités de transformation agro-industrielle. L'usine est aussi au cœur d'une grande zone agricole. Les optimisations logistiques pour le transport de nos engrais vers la distribution agricole s'en trouvent confortées.
Pour accompagner la réduction des coûts de la filière : industriel / agriculteurs, nous avons investi dans des systèmes de chargements rapides (deux boisseaux d'attente de 75 tonnes) afin de minimiser les temps d'attentes des transporteurs.
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La qualité granulométrique de nos engrais est un élément déterminant sur l'image de l'entreprise et, pour permettre aux agriculteurs d'assurer un épandage fiable et régulier sur une largeur optimum. Cela passe par des outils de criblage performants. Deux étapes pour aller dans ce sens, la première a été franchie en 2000 avec l'installation d'un crible à grille auto-nettoyante à la sortie du tube sécheur, la seconde en décembre 2002 par la mise en fonction d'un cribleur de même principe juste avant le stockage des produits finis.
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Un mélangeur est aussi en fonction depuis 1999, ceci nous permet d'accéder au marché des ternaires. Nous pouvons aussi par le mélange de différents engrais produits à l'usine avoir une plus grande diversité d'articles dans notre catalogue.
